Compressores Kaeser
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História
Carl Kaeser, Sr. fundou a Organização Kaeser como uma oficina de engenharia que produzia peças de carro e motor em 1919. Logo depois, a fábrica estava recondicionando motores, produzindo engrenagens e construindo máquinas de propósito especial para a indústria de vidro local. Não foi até a necessidade do pós-guerra de ar comprimido na reconstrução da Alemanha que a empresa começou a fabricar e desenvolver compressores de ar. A empresa cresceu rapidamente depois de produzir seu primeiro compressor alternativo em 1948, e em 1960 superou suas instalações de 38 anos e se mudou para um novo local em Coburg, Alemanha.
Sob a liderança de Carl Kaeser, Jr., a Kaeser Engineers desenvolveu um compressor de parafuso rotativo que apresentava o final do ar "Sigma Profil" no início dos anos 70. O primeiro compressor a incorporar o perfil Sigma foi entregue em 1975.
Agora representado em todos os principais países industrializados do mundo, a Kaeser estabeleceu sua primeira subsidiária na Suíça no final da década de 1970. A subsidiária dos EUA é a maior. Reiner Mueller iniciou a subsidiária dos EUA em Fredericksburg, VA em 1982. Fredericksburg está perto de vários centros de transporte e permanece em casa na sede dos EUA. O local de 22,5 acres (91.000 m2) inclui uma instalação de 155.176 pés quadrados (14.416,3 m2). Reiner Mueller se aposentou em dezembro de 2008, e seu filho Frank assumiu a liderança em janeiro de 2009.
Carl Kaeser Jr., que começou com Kaeser Kompressoren em 1937, trabalhou até o dia em que morreu em 2009. Thomas Kaeser assumiu a liderança de Kaeser Kompressoren depois que seu pai, Carl, morreu aos 95 anos.
As instalações de fabricação da Kaeser na Europa consistem em uma sede do grupo em Coburg, Alemanha, que produz parafuso rotativo, compressores alternativos e portáteis e uma planta em gera, Alemanha, que produz secadores de refrigeração e sopradores rotativos. Além disso, a empresa possui uma fábrica de chapa metálica perto de Coburg em Sonnefeld.
Rotores de perfil Sigma
Ao desenvolver o perfil da Sigma nos anos dezenove anos setenta, a equipe de engenharia da Kaeser enfrentou a superação das desvantagens que os projetos anteriores de parafusos apresentaram ao mercado. Esses projetos anteriores incluíam um perfil simétrico que consome energia, e um design assimétrico introduzido em 1962 que foi uma melhoria em relação ao design simétrico, mas ainda consumia mais energia do que um compressor recíproco. Os engenheiros da Kaeser introduziram o perfil Sigma com um design assimétrico de cinco a seis a seis. O design exigia tolerâncias mais próximas entre os rotores e o alojamento, resultando em menos perdas de fluxo de ar.
A filosofia de design de Kaeser continua a desenvolver as extremidades de ar maiores e mais lentas. As extremidades do ar girando em velocidades mais lentas oferecem mais ar comprimido para a mesma potência de acionamento (até 20% mais eficiente que os projetos de parafusos convencionais). A inundação de petróleo no ponto de compressão fornece limpeza, lubrificação e resfriamento, o que contribui para a eficiência da extremidade do ar.
As extremidades do ar do perfil da Sigma agora são encontradas em uma variedade de compressores de 3 a 650 hp (2,2 a 484,7 kW). Kaeser continua a refinar e melhorar o design da extremidade do ar até 1000 hp.
Produção
Os rotores do compressor de parafusos de Kaeser e as peças fundidas da extremidade do ar são criadas em ambientes controlados pelo clima. Máquinas de moagem de precisão moinhos os rotores do compressor de parafuso para tolerâncias finas, e os centros de usinagem CNC com sistemas de troca de paletes permitem a usinagem automática de 24 horas das peças fundidas da extremidade do ar. Uma máquina de medição de coordenadas em 3D verifica automaticamente as dimensões críticas da caixa de extremidade aérea. Retutores de perfil CNC terminam os rotores para as tolerâncias de micrômetros após o endurecimento da solução dos rotores moídos na atmosfera controlada de fornos de tratamento térmico.