Minilab
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Processador de cinema
Os filmes de 35 mm são puxados, isso significa que todo o filme é extraído de seu rolo. Isso pode ser feito manualmente ou usando uma pequena máquina que usa essencialmente fita para puxar o líder do filme e todo o filme para fora do cassete. Esta pequena máquina pode ser integrada ao processador de filmes. Nesse caso, os rolos são inseridos dentro de uma câmara, o lado do slot em direção ao interior da máquina apontando para baixo em um ângulo de 45 °, a câmara é fechada e o filme dentro dos rolos é puxado para o mecanismo de processamento. Nos casos em que o final do filme não pode ser removido ou se o filme for danificado, o filme poderá ser removido usando uma bolsa escura ou uma caixa escura. Antes do processamento, um número de verificação duplo (um par de adesivos com um número exclusivo) é colocado manualmente no filme e o número correspondente no envelope de processamento de filmes, para que, após o processamento deste filme, possa ser facilmente identificado no envelope dos clientes. Os filmes são emendados nas cartas de líder, uma ou duas de cada vez, para fazer isso no final do filme, é Cut Square, fita especial resistente a produtos químicos é usada para anexar o filme à carta líder. Os cartões de líder são então inseridos no mecanismo do processador de filmes e são alimentados através da máquina usando rodas dentadas no cartão. O filme passa por um desenvolvedor, alvejante, conserto e estabilizador, depois através de um secador. Depois que o filme é processado, ele é cortado do cartão Leader e se reuniu com o envelope de processamento que contém os detalhes do cliente e, daqui, o filme avança para impressão. Como alternativa, o filme pode ser usado imediatamente para expor o papel fotográfico de halogeneto de prata, brilhando uma luz brilhante através do filme e no papel usando lentes para aumento óptico, que é então processado como filme em um mecanismo separado. Ou o filme pode ser digitalizado digitalmente usando um sensor de imagem CCD, corrigido usando o software e enviado a uma impressora halogenesa de prata digital.
Um Minilab é tipicamente um processador de transporte de rolos, onde o filme segue um caminho serpentino sobre muitos rolos. Cada etapa de processamento químico é feita usando um tanque de imersão química com reabastecimento para manter os produtos químicos frescos. O filme avança para o tanque e depois se vira e sobe para cima e para fora, depois avança para o próximo tanque e assim por diante. O tempo de exposição química é uma combinação de velocidade de avanço do filme e o comprimento físico do caminho do filme serpentino imerso no fluido. O fluido nos tanques é geralmente agitado, filtrado e aquecido a 100 ° F (necessário para o processo C-41), e o fluido também precisa de substituição periódica. O processador cinematográfico também possui um secador, assim como as impressoras molhadas de halogeneto de prata.
Um único Minilab pode ser construído para permitir muitas larguras de filme diferentes em um dispositivo, desde filmes da APS a filmes profissionais de amplo formato, usando um líder flexível para puxar o filme através do mecanismo. O líder é tão amplo quanto o formato mais amplo possível, e os filmes anexados a ele são suportados apenas por rolos de guia. O líder pode ser agarrado de cada lado entre os cintos de tração dente seguindo o mesmo caminho que o filme através do mecanismo.
Um exemplo de processador de filmes Minilab é a série de máquinas Noritsu QSF.
Impressora fotográfica
A maioria das impressoras/processos é controlada por computador. A frente do filme é alimentada no portão de impressão. Os sensores veem o filme e encaminham o filme para o primeiro quadro. Os códigos DX na borda do filme são lidos pela impressora e o canal de filme é selecionado de acordo para fornecer o resultado ideal.
O estoque de papel é geralmente um rolo contínuo que é cortado de acordo com os requisitos de tamanho do cliente. Diferentes larguras de imagem são tratadas usando diferentes larguras do rolo, e cada largura é geralmente feita como um processo em lote de imagens do mesmo tamanho. O caldo de papel fotográfico sensível à luz pode estar contido em embalagens clara, para que o operador do Minilab precise remover apenas o antigo recipiente de papel vazio e inserir um completo, sem precisar escurecer a sala para evitar a exposição ao papel.
Cada quadro é impresso um de cada vez, o papel fotográfico é avançado a cada vez e, quando houver quadros suficientes impressos, o papel avança automaticamente para o processador de papel. O papel passa por um desenvolvedor, alvejante/correção, uma lavagem e secador. As impressões são então cortadas e são coletadas em um pacote. A partir daqui, uma máquina menor é usada para cortar os negativos em quatro e mangas para protegê -los. Uma etapa intermediária que condiciona o papel usando produtos químicos de condicionamento pode ser realizada no papel antes de secar.
As impressoras Minilab mais antigas são analógicas (ópticas) e expõem diretamente o papel brilhando a luz através do filme e entram no papel usando um aumento óptico, antes de desenvolver o papel. As impressoras Minilab mais recentes são digitais e primeiro digitalizam o filme, cujas imagens podem ser corrigidas digitalmente antes de serem enviadas para a impressora, que podem expor o papel usando lasers e depois desenvolver o artigo, ou ficar "seco" e essencialmente ser um grande impressora a jato de tinta. Aqueles que desenvolvem o artigo são conhecidos como impressoras de halogeneto de prata ou minilabs. Os minilabs a jato de tinta seco são mais lentos que seus colegas de halogeneto de prata úmidos, mas consomem menos energia, em parte porque os minilabs secos não precisam de energia para manter os produtos químicos de desenvolvimento quentes. Alguns minilabs podem usar válvulas de luz em vez de lasers.
A impressão é realizada usando um processo de impressão fotográfico que usa feixes de laser vermelho, verde e azul modulado (canais) para expor diretamente o papel fotográfico. Os feixes do laser são frequentemente controlados (modulados) individualmente um do outro usando seu próprio cristal de modulador acouro-óptico (AOM), um dos quais é acionado por seu próprio driver AOM. O driver AOM geralmente pode falhar causando problemas na imagem produzida pelo processo de impressão. Muitos minilabs usam lasers DPSS, enquanto outros usam diodos a laser para gerar as vigas do laser ou podem usar os dois. A impressora também pode imprimir informações na parte traseira do papel para identificação. Como alternativa, as vigas do laser podem ser moduladas diretamente variando a energia enviada para os diodos do laser. Muitas vezes, os lasers verdes e azuis são lasers DPSS. Lentes, diafragmas e espelhos são usados para garantir que as vigas do laser sejam redondas e convergentes para garantir que a imagem exposta esteja em foco.
Sangramento de luz ou outros problemas podem ocorrer ao usar esse processo; O sangramento da luz resulta em franjas coloridas. O sangramento da luz ocorre devido a quantidades excessivas de luz a laser durante a exposição. Devido a este Minilabs, pode usar uma variante de remoção de componentes cinza (GCR) para minimizar a exposição à luz do laser ao imprimir sombras, mas não na impressão de cores sólidas. Esse processo de impressão pode precisar de calibração regular para obter os melhores resultados possíveis.
A calibração pode ser realizada usando um perfil armazenado que pode variar dependendo de coisas como o tipo de papel na impressora ou com um calibrador, e a impressora também pode aplicar alguma forma de gerenciamento de cores. As impressoras que usam esse processo podem fazer impressões de imagens que foram digitalizadas usando o scanner CCD interno da impressora, imagens que estão em CDs, discos de disquete de 3,25 polegadas, discos com zíper ou cartões de memória. Os minilabs mais recentes (~ 2005) também podem funcionar como impressoras de rede.
Os minilabs laser úmidos digitais funcionam da seguinte maneira: o papel é puxado de uma caixa clara chamada "Revista" contendo um rolo de papel e cortada em folhas, ou o papel de lençol pode ser usado. Depois de cortar uma impressora a jato de tinta, marca cada folha com até 80 caracteres de informações espalhadas por 2 linhas, antes da exposição usando um conjunto de varredura e modulado de vigas a laser vermelho, verde e azul. Após a exposição por lasers, o papel passa pelos tanques, um contendo um desenvolvedor, o próximo um agente de alvejante/fixação (que também pode ser separado) e o próximo contendo água de enxágue filtrada seguida por tanques com produtos químicos de condicionamento, antes de serem secos com ar quente , ejetado e classificado. Os produtos químicos podem ser misturados automaticamente de uma caixa de papelão contendo os produtos químicos necessários em garrafas separadas. O Minilab contém filtros e aquecedores para os produtos químicos, e descarta produtos químicos em uma garrafa única e separada. Os minilabs podem conter 2 ou 4 revistas, cada uma com um rolo de papel de largura diferente. As vigas a laser são digitalizadas pelo papel usando um octógono de espelho rotativo acionado por um motor de passo. Cada rotação completa do octógono expõe 8 linhas no papel. Os sensores são usados para sincronizar a rotação do octógono com os sinais enviados pelos drivers da OMA para modular os lasers. Os lasers e AOMs estão dentro de um gabinete de poeira. Poeira fora da janela de saída do gabinete pode afetar a qualidade da imagem. Os lasers podem ser aquecidos e sua temperatura monitorada.
O trabalho final é colocar os negativos com as impressões em uma carteira e no envelope de processamento. O pedido é então com preços e colocados em um rack ou gaveta esperando o cliente coletar.
Alguns minilabs têm bandejas que se movem; À medida que as impressões são feitas, elas são ejetadas da máquina; Em seguida, uma correia transportadora move as impressões de lado em direção à bandeja, depositando -as nela. Assim que a bandeja tiver todas as impressões necessárias, ela se move para baixo e, em seguida, um vazio cai em cima dela, e o processo se repete. Isso pode ser usado para categorizar impressões, para que todas as impressões pertencentes a um pedido estejam juntas. Outros minilabs podem usar outros mecanismos para categorizar impressões. Esse mecanismo é chamado de classificador. Cada bandeja tem todo o conteúdo de um único pedido.
Um exemplo de uma impressora halogenesa de prata digital é a série de máquinas Noritsu QSS.
História
O primeiro Minilab, o QSS-1 (Sistema de Serviço Quick 1) foi introduzido por Noritsu em 1976. Em 1979, Noritsu lançou o QSS-2, que pela primeira vez permitiu o processamento de fotos, desde o desenvolvimento de filmes até a impressão em cores em apenas 45 minutos . Em 2002, a Noritsu introduziu o primeiro minilab seco, usando a cabeça de impressão piezoelétrica de sete a jato de tinta de sete colorido da Epson. Foi significativamente mais barato que seus colegas de halogeneto de prata "úmidos". Em 1996, a Fujifilm lançou o primeiro minilab digital, o Frontier 1000.
Os minilabs de halogeneto de prata analógicos foram substituídos pelos minilabs de halogeneto de prata a laser digital, que foram substituídos pelos minilabs a jato de tinta seco. Os minilabs secos costumavam ser mais caros do que seus colegas úmidos, mas essa situação reverteu em 2013.
Até o final de 2005, dois fabricantes, AGFA e Konica [Dubious - Discutes] foram exagerados. A Minilab Factory GmbH assumiu a renomada filial do Minilab da AGFA em 2006. O Gretag Imaging, que não deve ser confundido com o ex -Gretag Macbeth, faliu em dezembro de 2002. Posteriormente, os ativos relacionados ao Minilab foram vendidos para a recém -formada imagem de San Marco. Os ativos relacionados ao laboratório por atacado foram vendidos para o Kis Photo Me Group. Em 2006, Noritsu e Fuji anunciaram uma aliança estratégica. Noritsu, por um curto período, fabricava todos os equipamentos de Minilab da Fuji até interromper a produção. A Fujifilm retomou a produção do Frontier LP5700R e isso permanece disponível a partir de dezembro de 2017. Os produtos de jato de tinta ou laboratório seco da Fujifilm são provenientes de Noritsu e cada vez mais da Epson, que também fornece a impressão mais antiga para Noritsu.
Minilab digital
Um minilab digital é uma impressora de computador que usa processos fotográficos químicos tradicionais para fazer impressões a partir de imagens digitais. As fotografias são inseridas no minilab digital usando um scanner de filme embutido que captura imagens de filmes fotográficos negativos e positivos (incluindo slides montados), scanners de mesa, um quiosque que aceita CD-ROMs ou cartões de memória de uma câmera digital ou um site que aceita uploads. O operador pode fazer muitas correções, como brilho ou saturação de cores, contraste, correção de cores de iluminação de cena, nitidez e corte. Um conjunto de vigas a laser moduladas e laser moduladas, LCD/LED ou Micro Light Valve Matray (MLVA) expõe papel fotográfico com a imagem, que é então processada pelo Minilab, como se tivesse sido exposto de um negativo.
O preço de um minilab digital pode atingir até US $ 250.000. Um minilab, como um DOLI DL 1210, possui uma resolução impressa de 520dpi, aceita formatos BMP, JPEG e TIFF e pode imprimir até 8 polegadas. As marcas mais populares incluem KIS, Noritsu, Doli e Fuji.
Os minilabs digitais geralmente são muito caros para o uso doméstico típico, mas muitos varejistas compram ou alugam para oferecer serviços de impressão de fotos aos seus clientes. As fotografias resultantes têm a mesma qualidade e durabilidade que as fotografias tradicionais, pois os mesmos processos químicos (por exemplo, RA-4) são usados. Isso geralmente é melhor do que pode ser alcançado por impressoras típicas de jato de tinta em casa e, para impressões menores, geralmente é mais barato.
Um novo tipo de Minilab é o laboratório seco, que não requer o uso de desenvolvedores ou produtos químicos fixadores, e não requer umedecimento e depois a secagem da impressão. Essas máquinas são mais baratas, menores e usam impressão a jato de tinta em vez de um processo de desenvolvimento químico. Isso permite que eles sejam instalados em lojas menores, lojas impressas e locais de resort/turistas que não pudessem justificar um minilab caro e de alta taxa de transferência. As questões padrão da qualidade do jato de tinta e da longevidade se aplicam.
Minilab seco
"Dry Lab" é um termo que evoluiu nos segmentos profissionais e de consumidores da indústria de impressão de fotos para distinguir os sistemas de impressão fotográfica livre de química (ou "seco") de sistemas tradicionais de halogeneto de prata (ou "molhado").
Atualmente, existem duas tecnologias usadas pelos fabricantes como motores impressos para "laboratórios secos" profissionais ou comerciais. Embora não seja estritamente "seco", a primeira tecnologia é baseada em corante, com quatro cores (amarelo, ciano, magenta e preto). A saída de laboratórios secos à base de jato de a jato de tinta com uma gama de cores relativamente ampla, embora as cores possam levar algumas horas para se estabilizar após a impressão enquanto a tinta seca completamente. A segunda tecnologia que pode ser usada é a "transferência térmica de difusão de corante" ou a tecnologia D2T2. D2T2 é um processo térmico de três cores (amarelo, ciano e magenta), pelo qual os corantes de cores são transferidos de uma fita de tinta para, ou melhor, para a superfície de um substrato especial de papel. Os "laboratórios secos" estão se tornando cada vez mais populares entre os usuários, pois são mais baratos e fáceis de manter do que os laboratórios molhados.